蒸留式”減圧脱水乾燥装置”で産廃費用を大幅削減
様々な工場などで排出される排水を減圧下に置いて蒸留し、濃縮・乾燥させる装置です。一定運転回数ごとに釜内残渣を自動排出します。
現在、水分比率の高い排水・廃液の処理は、一定の薬剤処理、活性汚泥処理を経て法規制下で放流し、残渣はフィルタープレス等の機械力によって６０～８０％含水状態で産業廃棄物として排出されているのが一般的です。
弊社は減圧蒸留法を核とする処理システムによって、残渣含水率を数％にし、その回収水を再利用するクローズド化と産廃減量化システムをご提案させていただいております。
残留残渣の自動排出機構で完全自動運転
| ※駆動部はポンプのみのメンテフリー |
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臭気、騒音対策のも細かい配慮
| ※密閉構造だから臭気漏れをシャットアウト、騒音はポンプ回転音のみの静音型設計 |
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有機、無機の混合廃液も処理
| ※廃酸とアルカリ排水などの混合廃液も中和処理工程を利用して処理 |
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省スペースの実現
| ※伝熱面積が大きく低加熱の蒸留釜を採用 |
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※排水処理薬品FLOCSシリーズや浮上油分除去ユニット、独自の凝集沈殿ユニットとの組合せで高度な水溶性切削油廃液処理を実現致します。
装置G100型（100L/hr処理）で1,000Lの廃液を10倍濃縮（90%減容）した場合の導入コストメリット。 ※灯油60円/L
| 項目 | 産廃処理費用（年間） | G100ランニングコスト | 年間ランニングコスト |
| 装置導入前 | 15,000,000円 ※引取単価50円/kg×1,000kg =50,000円/日 50,000円×300日=15,000,000円 |
ー | 15,000,000円 産廃費用 |
| 装置導入後 90%減容 |
1,500,000円 ＜引取単価＞ 50円/kg×100kg=5,000円/日 5,000円×300日=1,500,000円 |
2,100,000円 ＜G100型処理単価＞ 約7.0円/kg×1,000kg=7,000円/日 7,000円×300日=2,100,000円 |
3,600,000円 産廃費用＋G100動力コスト |
| 年間コストメリット | ー | ー | △11,400,000円 |
| 項目 | G25 （ヒーター） |
G25 | G50 | G100 | G150 | G300 | G500 | G750 | G1000 |
| 処理量 | 25L/h | 25L/h | 50L/h | 100L/h | 150L/h | 300L/h | 500L/h | 750L/h | 1,000L/h |
| 外形 寸法 |
W1,150 D1,750 H1,650 |
W1,150 D1,750 H1,650 |
W1,150 D1,750 H1,950 |
W1,250 D2,470 H2,470 |
W1,300 D2,702 H2,700 |
W2,100 D2,702 H2,700 |
W2,350 D3,641 H3,100 |
W3,650 D3,641 H3,100 |
W4,700 D4,130 H3,100 |
| 乾燥 重量 |
800kg | 800kg | 850kg | 1,600kg | 2,000kg | 3,700kg | 5,500kg | 8,000kg | 11,000kg |
| 運転 重量 |
850kg | 850kg | 910kg | 1,850kg | 2,250kg | 4,200kg | 6,300kg | 9,100kg | 12,400kg |
| 消費 電力 |
2.40Kw | 2.40Kw | 2.40Kw | 3.65Kw | 2.40Kw | 6.85Kw | 11.35Kw | 16.55Kw | 22.35Kw |
| 項目 | G25 （ヒーター） |
G25 | G50 | G100 | G150 | G300 | G500 | G750 | G1000 |
| 蒸気量 平均 消費量 |
ー | 25kg/hr | 50kg/hr | 100kg/hr | 150kg/hr | 300kg/hr | 500kg/hr | 750kg/hr | 1,000kg/hr |
| 蒸気 圧力 |
ー | 0.3〜0.8 MPa-G |
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| 冷却水 性状 |
800μ S/cm以下 | ||||||||
| 冷却水 圧力 |
0.1〜0.25MPa | ||||||||
| 計装 エアー |
圧力：0.5MPa以上 流量：0.1（N）㎥/hr以上 | ||||||||
無電解ニッケル廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 5.0（22℃） | 2.9（22℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 37,000 | 140 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | 19,000 | 3,400 |
| SS（懸濁物質） | 3,900 | 0.06 |
| Ni（ニッケル） | 460 | 33 |
| T-N（全窒素） | 33,000 | 0.5 |
| T-P（全リン） | 140 | 15 |
無電解銅廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 10.4（27℃） | 8.6（27℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 31,200 | 560 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | 12,200 | 2,160 |
| SS（懸濁物質） | ＜2.0 | ＜2.0 |
| Cu（銅） | 420 | ＜0.01 |
切削油廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 10.2（19℃） | 9.9（19℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 1,220 | 200 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | 690 | 47 |
| SS（懸濁物質） | 25 | ＜2.0 |
| n-HEX（ノルマルヘキサン抽出物） | 460 | 33 |
化成廃液（有機・無機混合）
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 9.3（25℃） | 8.9（25℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 18,000 | 610 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | 28,700 | 1,250 |
| SS（懸濁物質） | 1,250 | 32 |
水溶性切削油廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 8.4（21℃） | 9.7（21℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 7,900 | 160 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | 14,100 | 550 |
| SS（懸濁物質） | 270 | ＜2.0 |
| n-HEX（ノルマルヘキサン抽出物） | 13,900 | 23 |
| T-N（全窒素） | 1,090 | 180 |
| T-P（全リン） | 3.4 | ＜0.05 |
| Pb（鉛） | 15 | ＜0.01 |
ホウ素・フッ素含有廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 6.9（18℃） | 6.8（16℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 7.5 | 2.7 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | ＜20 | 9 |
| 銅（Cu） | 8.2 | ＜0.01 |
| 鉛（Pb） | 0.50 | ＜0.01 |
| 亜鉛（Zn） | 54 | ＜0.01 |
| ホウ素（B） | 2,890 | 1.9 |
| フッ素（F） | 4,540 | ＜0.1 |
ステンレス洗浄廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 6.9（24℃） | 4.2（24℃） |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 3,450 | 11 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | 2,790 | 89 |
| SS（懸濁物質） | 1,050 | ＜2 |
| n-HEX（ノルマルヘキサン抽出物） | 3,380 | 9.3 |
| フッ素（F） | 4,250 | 0.34 |
熱処理塩浴剤含有廃液
| 水質項目 | 原水（mg/L） | 回収処理水（mg/L） |
| pH（水素イオン濃度指標） | 10.7 | 7.6 |
| CODmn（化学的酸素要求量） | 66,100 | 2.8 |
| BOD5（生物化学的酸素要求量） | ＜500 | 5 |
| SS（懸濁物質） | 41 | ＜2.0 |
| n-HEX（ノルマルヘキサン抽出物） | 4.0 | 3.4 |
| 全窒素（T-N） | 89,600 | 1.3 |
減圧蒸留式廃液処理装置G.pdf